鍛造加熱爐在實際生產過程中，存在一些故障與常見問題，那么你知道是什么原因導致的嗎?下面就讓精燃小編就來和大家列舉幾條缺點，關于鍛造加熱爐常見的缺陷與問題原因

　　常見缺陷：

　　1.溫度不滿足燃燒要求

　　齒輪泵正常運行時，電加熱器出口溫度為125℃，經過80米燃油管道(φ 25)到達鍛造加熱爐燃燒器時，溫度降至90℃，無法滿足燃燒器要求的燃油溫度。

　　2. 燃油不完全燃燒

　　燃油的物理性能達不到燃燒器所要求的溫度。燃料油的溫度低、粘度高，造成燃料油燃燒不完全，影響燃料油的霧化效果，造成煙囪冒黑煙。在加熱爐和穩焰板上產生焦炭，降低了加熱爐的爐效率，增加了清焦的勞動強度。每次清焦需要兩人停爐2小時。在此期間，爐溫迅速下降，重燃后燃料將被浪費。

　　3.局部燃油壓力損失

　　在生產運行中，為了保持良好的燃燒效果，需要合理調整運行參數。然而，現有的2CY-1.08/2.5齒輪泵，由于使用年限較長，泵出口壓力只能達到1.0Mpa。但是經過80米燃油管線(φ25)到達加熱爐燃燒器時，由于局部壓力能量的損失，燃油壓力為0.8Mpa。

　　原因分析：

　　上述問題主要是由于進入燃燒器前燃油的溫度和壓力不適合完全燃燒的條件造成的。產生這些問題的原因是目前的設備不適合燃油系統。因此，有必要對鍛壓加熱爐設備進行改造。

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