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新聞詳細(xì)

熱處理爐燃燒系統(tǒng)火焰加熱表面淬火常見缺陷及對策
發(fā)布者:admin 發(fā)布日期:2021-01-14

  

  開裂原因:

  1.過熱,如含碳量高的齒輪,在火焰淬火時(shí),由于齒頂溫度高,冷卻過于劇烈,容易造成開裂

  2.重復(fù)淬火,如環(huán)形工件,往往發(fā)生在淬火開始和結(jié)束時(shí),容易出現(xiàn)淬火裂紋

  3.熱處理爐沒有及時(shí)回火

  對策:

  1.降低加熱溫度和冷卻速度,采用自回火或適時(shí)回火控制過熱裂紋的發(fā)生

  2.淬火開始時(shí),降低加熱溫度,使其成為淬火低硬度區(qū);淬火結(jié)束時(shí),一旦燒嘴進(jìn)入該區(qū)域,應(yīng)立即關(guān)閉火焰并增加冷卻水

  3.及時(shí)回火

  發(fā)生原因:

  1.鋼的含碳量低,硬化能力差

  2.運(yùn)行緩慢和冷卻不及時(shí)會導(dǎo)致熱傳遞和表面溫度下降

  3.冷卻水不足或水壓過低會降低淬火冷卻速度

  4.加熱溫度低

  對策:

  1.ω (c) ≤ 0.3%的鋼不適合表面淬火

  2.快速操作和及時(shí)冷卻

  3.增加冷卻水量

  4.提高熱處理爐中的加熱溫度

  燃燒熔化的原因:燒嘴137-2462-4772火孔變形、氧氣閥開啟不正確或淬火機(jī)床突然停止。

  對策:輕度燒傷的可以用砂輪打磨修復(fù),嚴(yán)重?zé)齻目梢詧?bào)廢。

  變形原因:加熱或冷卻不均勻

  對策:改善燒嘴137-2462-4772的形狀和尺寸,改善加熱和冷卻條件,控制淬火畸變,如用旋轉(zhuǎn)淬火代替靜態(tài)淬火,或提高工件的轉(zhuǎn)速


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